Oprema za ultrazvučno zavarivanje

1.Product Introduction

Oprema za ultrazvučno zavarivanje opremljena je mikroprocesorskim kontrolnim sistemom, koji može precizno kontrolirati vrijeme zavarivanja i potrošnju energije zavarivanja opreme. Mikroprocesor omogućava korisniku da postavi vrijeme zavarivanja na 0.1-9.9 sekundi. Osim toga, kontroler ima i funkcije automatskog podešavanja, prikaza frekvencije, digitalne kontrole amplitude, ultrazvučnog mjerenja snage i podešavanja gornje/donje granice zavarivanja. Ultrazvučna oprema za zavarivanje može se koristiti za točkasto zavarivanje, zakivanje i umetanje. Aparat za zavarivanje je opremljen standardnom mlaznicom za ravno zavarivanje od 12,5 mm. Mlaznica za zavarivanje se nalazi na konektoru i može se povezati sa drugim mlaznicama za zavarivanje preko uređaja za zatezanje navoja na konektoru.

2. Parametar proizvoda

3. Karakteristike proizvoda i primjena

• Električna precizna mehanička granica fino podešavanje, visoka preciznost;

• Ekskluzivna granična struktura glave zavarivanja je usvojena kako bi se osiguralo da granica glave zavarivanja nije pomaknuta;

• Podesiva struktura donje ploče, praktično i brzo podešavanje kalupa;

• Digitalna precizna funkcija okidača snage, koja uvelike poboljšava stabilnost zavarivanja;

• Koristeći japanski originalni piezoelektrični keramički pretvarač, izlaz je jak i stabilan;

• Sirena od legure titana, izdržljiva;

• Frekvencijska modulacija i kola automatske kompenzacije frekvencije.

4. FAQ

P: Kako održavati opremu za ultrazvučno zavarivanje?

O: Glava za zavarivanje, donji kalup i radni predmeti moraju biti čisti;

Redovno proveravajte da li je spoj kabla labav;

Redovno čistite filter za vazduh deterdžentom ili vodom umesto isparljivih rastvarača;

Mašinu treba redovno brisati, ali tečno čišćenje nije dozvoljeno. Nemojte pritiskati ili stavljati tečne predmete iznad kutije generatora vibracija;

Držite zrak na radnom mjestu neblokiran, a temperatura okoline ne smije biti previsoka;

Podizni žljeb i vijak se redovno premazuju žutom mašću i održavaju čistima;

Prilikom rukovanja mašinom, kutija generatora vibracija mora biti odvojena od tela mašine. Pazite da ne budete pogođeni;

Kada nije u upotrebi duže vreme, obrišite izgled mašine, nauljite je radi održavanja, pokrijte kovertu pričvršćenu za mašinu i stavite je na suvo i provetreno mesto;

Svaki mjesec otvarajte gornji poklopac kontrolne kutije, čistim zračnim pištoljem bez vlage uklonite prašinu u kutiji, kako biste održali dobro odvođenje topline i ventilaciju dijelova.

P: Što je s tehnologijom ultrazvučnog zavarivanja autodijelova?

O: Mašina za zavarivanje automobilskih svjetiljki također se naziva mašina za zavarivanje vrućih ploča. Ultrazvučna mašina za zavarivanje plastike za automobilske dijelove je vrsta ultrazvučne mašine za zavarivanje plastike.

Automobil je uglavnom podijeljen na svjetla i signalna svjetla, mala svjetla automobila mogu koristiti konvencionalno ultrazvučno zavarivanje, veća mogu odabrati linijsko zavarivanje vrućim pločama, većina svjetiljki i lampiona tvornica ljepila, naravno, izbor ovog procesa ovisi o udobnost kupaca.

Većina modernih farova za automobile su plastični proizvodi. Zbog složenog dizajna prednjih svjetala, brizganje alata za brušenje jednog žljeba nije bilo moguće završiti. Svi su oblikovani u nekoliko dijelova po pola cijene, a zatim zavareni zajedno kako bi postali potpuni far. Zavarivač farova za automobile koristi grijaću ploču s kontroliranom temperaturom za zavarivanje plastičnih dijelova. Prilikom zavarivanja, grijaća ploča se postavlja između dva plastična dijela. Kada se radni komad pritisne na ploču za grijanje, plastika se počinje topiti. Nakon što prođe unaprijed zadato vrijeme zagrijavanja, plastika na površini radnog komada će se otopiti na određenom stupnju. U ovom trenutku, radni komad se odvaja s obje strane, grijaća ploča se uklanja, a zatim se dva dijela spajaju. Kada se postigne određeno vrijeme zavarivanja i dubina zavarivanja, cijeli proces zavarivanja je završen.

Nakon zavarivanja može zadovoljiti zahtjeve vodonepropusnosti i zrakopropusnosti. Pogodan je za zavarivanje termoplastičnih dijelova različitih oblika, veličina i materijala. To je široko korišćen, ekonomičan i praktičan proces zavarivanja sa visokom proizvodnom efikasnošću.