Ultrazvučni zavarivač elektrode
Ultrazvučni zavarivač koristi za zavarivanje pritiska za primjenu odgovarajućeg pritiska na gornji sonotrod za efikasno prenošenjem zvučnih valova na površinu metala, a to je trenutnu visoku temperaturu, a na površini za zavarivanje, prikladan način rada, siguran i pouzdan, snažan izlaz i stabilne performanse .
Ultrazvučno zavarivanje elektrode baterije je efikasan, pouzdan i ekološki prihvatljiv proces proizvodnje baterija je ključna komponenta koja povezuje bateriju na vanjskim krugovima, a njegova zavarivanje ultrazvučnoj uličici koriste se ultrazvučnoj vibraciji da bi se formirala snažna veza za zavarivanje između baterije i karoserije baterije kroz trenutnu Visoko pritisak i trenja toplota .
Proces zavarivača ultrazvučnog elektroda obično uključuje sljedeće korake:
Prvo, potrebno je osigurati da se površina tijela baterije i elektroda čiste, bez ulja i nečistoća, kako bi se osiguralo da kvalitetno zavarivanje, kao što su odgovarajuće parametre zavarivanja, amplitude i pritisak.
Pozicioniranje i poravnanje: Precizno postavite uši elektrode u unaprijed određeni položaj karoserije baterije i obavljajte operacije poravnanja kako biste osigurali da se površina zavarivanja između elektrode i karoserije baterije čvrsto pridržava bez praznina bez praznina .
Ultrazvučno zavarivanje: Započnite ultrazvučnu opremu za zavarivanje i prenesite ultrazvučnu energiju između elektrodenog uha i baterije kroz akcije ultrazvuk, a kontaktna površina stvara toplinu u trenjem i trenutni visoki pritisak, što je da se materijal brzo rastopi i formira zavarenu vezu .
Hlađenje i stvrdnjavanje: Nakon završetka zavarivanja, područje zavarivanja treba hladiti i izliječiti kako bi se osigurala stabilnost i pouzdanost veze za zavarivanje .
Parametri
| Model proizvoda | L40-P800 | L20-P2000 | L20-P4500 |
| Napajanje | Jednofazni AC220V / AC110V prekidač 50Hz | Jednofazni AC220V / AC110V prekidač 50Hz | Jednofazni AC220V / AC110V prekidač 50Hz |
| Dovod zraka | Komprimirani zrak 0.5-0.8 MPa | Komprimirani zrak 0.5-0.8 MPa | Komprimirani zrak 0.5-0.8 MPa |
| Ultrazvučna vršna snaga (W) | 500 | 1200 | 2600 |
| Maksimalna snaga stroja (W) | 600 | 1500 | 2800 |
| Ultrazvučna frekvencija (KHz) | 40 | 20 | 20 |
| Maksimalni ultrazvučni vreme | 0.4s | 0.4s | 0.4s |
| Podesiva tačnost ultrazvučnih vremena | 0.01s | 0.01s | 0.01s |
| Veličina navoja ultrazvučnog kalupa | M8*1.25 | 1/2 * 20UNF | 1/2 * 20UNF |
| Izlaz podataka | Mogu izvoziti svake podatke za zavarivanje iz vanjskog USB pogona | Mogu izvoziti svake podatke za zavarivanje iz vanjskog USB pogona | Mogu izvoziti svake podatke za zavarivanje iz vanjskog USB pogona |
| Veličina gornjeg kalupa (mm) | 4×4 | 4×4 8×4 | 12×4 8×4 |
| Veličina donjeg kalupa | 20 × 20 Brzo rastavljanje i zamjenjivo | 20 × 20 Brzo rastavljanje i zamjenjivo | 20 × 20 Brzo rastavljanje i zamjenjivo |
| Maksimalni broj slojeva zavarivanja | 20 slojeva bakrene folije (negativna elektroda) 20 slojeva aluminijske folije (pozitivna elektroda) | 30 slojeva bakrene folije (negativna elektroda) 30 slojeva aluminijske folije (pozitivnu elektrodu) | 60 slojeva bakrene folije (negativna elektroda) 60 slojeva aluminijske folije (pozitivnu elektrodu) |
Prednostiultrazvučnog zavarivača elektrode:
* Niski zahtjevi na metalnoj površini za zavarivanje, nema potrebe za ogrejanjem sloja oksida ili sloja elektroplata;
* Jednostavan za instalaciju, jednostavan za rukovanje, jednostavno za održavanje;
* Visoka efikasnost i kvaliteta zavarivanja;
* Materijal za zavarivanje ne treba rastopiti, a karakteristike materijala se ne mijenjaju;
* Uređaj za zaštitu kruga;
* Dobra provodljivost nakon zavarivanja, sa izuzetno niskim ili gotovo nultim otporom;
* Sistem kontrole kvaliteta i automatsko nadgledanje;
* Može realizirati zavarivanje različitih obojenih metala;
* Integracija sistema automatizacije;
* Snažna stabilnost, kalup ima izuzetno dug radni vijek;
FAQ
Q: Koji su faktori trebaju biti zabilježeni kada ultrazvučno zavarivanje baterija elektrode ušiju?
Odgovor: Kada ultrazvučno zavarivanje baterija elektrode uši, potrebno je primijetiti sljedeće faktore:
Odabir materijala: Provjerite da li se materijali tijela baterije i elektroda odgovaraju postizanju najboljeg efekta zavarivanja .
Parametri za zavarivanje: razumni izbor vremena za zavarivanje, amplituda i parametri tlaka na osnovu vrste materijala i debljine za osiguravanje kvaliteta i stabilnosti zavarivanja .
Površinska priprema: Provjerite je li površina zavarivačke površine čista, bez ulja i nečistoća, za poboljšanje kvalitete i pouzdanosti zavarenog zgloba .
Održavanje opreme: Redovno pregledajte i održavajte ultrazvučni zavarivač elektrode kako biste osigurali da je u dobrom radnom stanju i izbjegavajte kvarove i opasnosti sigurnosti .
Q: Kako otkriti kvalitet zavarivanja nakon ultrazvučnog zavarivanja elektrode baterija?
Odgovor: Nakon ultrazvučnog zavarivanja elektrode baterije, kvaliteta zavarivanja može se otkriti kroz sljedeće metode:
Izgled inspekcija: Pridržavajte se pojavljivanja zavarenog spoja i provjerite je li oštećenja poput pukotina, pora i nedostatka fuzije .
Testiranje zatezanja: provedite zatezanje testiranja na zavarenim spojnicama za procjenu njihove čvrstoće i pouzdanosti .
Test provodljivosti: Procijenite provodljivost zavarenog spoja mjerenjem njegove vrijednosti otpora .
Test za brtvljenje: Provedite brtveni test na zavarenim spojevima kako biste osigurali da imaju dobre zaptivne performanse i sprečavaju unutrašnje kratke krugove i curenja u bateriji .
Ove metode otkrivanja mogu nam pomoći da se odmah identificiramo i riješimo potencijalne probleme kvaliteta zavarivanja, osiguravajući sigurnost i pouzdanost baterija .
Za više detalja o ultrazvučnom zavarivanju elektrode, slobodno nas kontaktirajte !!!
Pošaljite upit
