Ultrazvučna tehnologija izrade netkanih vreća

Plastične kese ne samo da olakšavaju život ljudi, već su i važan faktor pogoršanja životne sredine ljudi. Proizvodnja netkanog materijala ima karakteristike kratkog procesa, visokog prinosa, brze promjene sorte, širokog izvora sirovina, dugog vijeka trajanja, automatske degradacije i tako dalje, te se smatra najboljom zamjenom za plastične vrećice. Neki stručnjaci procjenjuju da se netkane vrećice za kupovinu mogu ponovo koristiti više od 10 puta i da uzrokuju samo 10 posto zagađenja plastičnih vrećica. Tradicionalne plastične vrećice za kupovinu su tanke i lako se lome kako bi se uštedjeli troškovi. Ali da bi on postao jači, mora se potrošiti više novca. Pojava netkanih torbi za kupovinu rješava sve probleme, netkane torbe za kupovinu, jake su žilavosti, nije lako nositi. Postoji mnogo netkanih plastičnih vrećica za kupovinu, ali također imaju prednosti robusnosti, vodootpornosti, dobrog osjećaja, lijepog izgleda.

Sada su mnogi proizvođači strojeva aktivno uključeni u istraživanje i razvoj mašina za izradu netkanih vreća kako bi zauzeli buduće tržište i akumulirali snagu. Ultrazvučna mašina za izradu netkanih vreća usvaja naprednu tehnologiju ultrazvučnog vezivanja, sa višenamjenskom mašinom, povratom viška materijala i drugim prednostima. Automatski kontrolni sistem i tehnologija primjene ultrazvučnog vezivanja organski su kombinovani kako bi se istražio novi proizvodni proces netkanih vreća. Oprema uzima netkani materijal kao sirovinu, može obraditi različite netkane vreće različitih specifikacija i oblika, kao što su torba za prsluk, ručna torba, perforirana torba, itd., uz prednost višestruke upotrebe. Procesni tok ultrazvučne mašine za pravljenje netkanih vreća je punjenje (netkani namotaj) → savijanje → ultrazvučno vezivanje → rezanje → izrada vreća (probijanje) → reciklaža otpada → brojanje → slaganje. Proces može biti potpuno automatiziran, samo 1 ili 2 osobe za rad, brzina proizvodnje i veličina proizvoda mogu se podesiti unutar određenog raspona.

Oprema za ultrazvučno vezivanje uglavnom se sastoji od ultrazvučnog generatora i valjka, glavnih komponenti ultrazvučnog generatora, napajanja i transformatora. Sirene, takođe poznate kao radijatori, fokusiraju zvučne talase na jednoj ravni; Valjak, također poznat kao nakovanj, koristi se za prikupljanje topline oslobođene iz rog ultrazvučnog generatora. Vezani materijali kontinuirano prolaze između ultrazvučnog generatora "rog" i valjka, i međusobno se spajaju pod malom statičkom silom. Pretvarač frekvencije pretvara električnu energiju u električnu energiju visoke frekvencije, koja se zatim pretvara u ultrazvučne vibratore i konačno u energiju vibracija. Sistem za pojačavanje (pojačivač) pojačava ovu energiju vibracije i prenosi je na trubu. Akustični alat odmah dolazi u kontakt sa materijalom koji se lepi. Ove superaudijske frekvencije uzrokuju mehaničke pritiske između molekula materijala, oslobađaju toplinu, prekidaju molekularne veze u materijalu, uzrokuju topljenje materijala na mjestu spajanja, a zatim koriste mehaničke pritiske za lijepljenje dva ili više slojeva materijala zajedno.

U poređenju sa tradicionalnim igličastim žičanim šavom, ultrazvučno lepljenje, bez igle, eliminišući proces promene niti, nema slomljenog spoja niti tradicionalnog šava, ali i čisto lokalno šišanje i zaptivanje netkanog materijala. Brzina rada je velika, zaptivni rub ne puca, ne oštećuje rub tkanine i nema pojavu neravnina i uvojaka.