A ograničenja ultrazvučnog zavarivanja?

Ograničenja ultrazvučnog zavarivanja

Uprkos ultrazvučnom zavarivanju ima mnogo prednosti, ali i imaju određena ograničenja, ultrazvučno zavarivanje prije odabira ultrazvučne tehnologije zavarivanja i ultrazvučnog zavarivanja dizajn plastičnih dijelova, inženjeri dizajna proizvoda moraju znati rješenja za ograničenja ultrazvučnog zavarivanja, te kroz razumni dizajn dijelova kako bi izbjegli generaciju ultrazvučnih nedostataka zavarivanja, poboljšavaju kvalitet zavarivanja.

1) Ograničenja materijala.

Ultrazvučno zavarivanje ne može zavariti svu plastiku, što je najveće ograničenje ultrazvučnog zavarivanja. Neke plastike imaju dobre performanse zavarivanja, neke plastike imaju loše performanse zavarivanja, a ultrazvučno zavarivanje je uglavnom pogodan samo za zavarivanje između neke vrste ili slične plastike. Ako su dva plastična dijela napravljena od različitih materijala, ultrazvučno zavarivanje neće raditi većinu vremena. Stoga se mora odabrati ultrazvučni proces zavarivanja, nije lako promijeniti materijal dijelova. Neki inženjeri su se javili autoru, zašto je ultrazvučno zavarivanje dva plastična dijela ABS materijala, kvaliteta zavarivanja vrlo dobra, ali je zbog drugih zahtjeva dizajna teško zavariti ABS materijal jednog plastičnog dijela u PBT? To je razlog.

2) Neodvoljivo.

Ultrazvučni zavari su neuklonjive veze i ne mogu se prenamjenjivi. Nakon što se dva dijela sastavljaju ultrazvučnim zavarivanjem, ne mogu se prerađiti ako se kasnije pronađu problemi s kvalitetom.

3) Ograničenja veličine i oblika dijelova.

Mali - i plastični dijelovi srednje veličine su pogodan za ultrazvučno zavarivanje, obično manje od 250mmx300 mm veličine. Veći dijelovi mogu se pokrenuti u više od jednog procesa zavarivanja. I ultrazvučno zavarivanje je općenito pogodan za oblik jednog plastičnog dijela, za oblik složenih plastičnih dijelova, kvaliteta zavarivanja može biti niska.

4) Može prouzrokovati oštećenje plastične konstrukcije

Ultrazvučna energija je vrlo velika, u procesu zavarivanja može izazvati oštećenja na samim plastičnim dijelovima zbog nedovoljne jačine, ali može uzrokovati i oštećenja drugih dijelova unutar proizvoda. Stoga, u dizajnu proizvoda, što je više moguće povećati jačinu plastičnih dijelova i jačinu drugih dijelova unutar proizvoda, ili dijelove dalje od prostora za zavarivanje, koliko je to moguće kako bi se nakon ultrazvučnog procesa zavarivanja prije montaže rasporedila jačina drugih dijelova. Nekim elektronskim komponentama na elektronskoj kontrolnoj tabli potrebna je posebna pažnja.

5) Tehnički zahtjevi za osoblje za pronalaženje greški

Trenutno, kvalitet ultrazvučnog zavarivanja u velikoj mjeri zavisi od tehnologije podešavanja ultrazvučne mašine za zavarivanje i stepena nege operatera. Mnogi proizvodi u prethodnom ultrazvučnom zavarivanju javljaju se ne dovoljno jaki ili kvalitetni problemi kao što je pretjerano topljenje površine zavarivanja, inženjer će misliti da kvalitet ultrazvučnog zavarivanja može postići samo ovaj korak, ali velika većina problema kvalitete može se riješiti podešavanjem parametara zavarivanja, ali potrebu da se pouzi na tehnologiju stroja za podešavanje i pažljiv operater. Najucinkovitiji način je zatražiti pomoć profesionalaca od dobavljača ultrazvučne opreme.

6) Ultrazvučno je štetno za sluh ljudi, pa treba pripremiti zalihe za zaštitu rada. Posebno kada se zavari visoko bacanje, nekim ljudima će biti posebno neugodno.