Ultrazvučni auto punjač za zavarivanje

U ultrazvučnim industrijskim aplikacijama, većina opreme koja se koristi su ultrazvučni aparati za zavarivanje. Jedan od razloga je što su ultrazvučni aparati za zavarivanje profesionalni i imaju bogate funkcije, pogodne za različite oblasti. Drugi razlog je taj što se ultrazvučni aparati za zavarivanje mogu dobro koristiti u kombinaciji sa montažnim linijama. Princip ultrazvučnog aparata za zavarivanje je isti kao i ultrazvučnog ručnog pištolja za zavarivanje, gdje se električna energija pretvara u mehaničku energiju putem ultrazvučnog generatora (inteligentne električne kutije). Razlika je u tome što ultrazvučni aparat za zavarivanje uključuje tijelo, okvir, glavu stroja i inteligentnu električnu kutiju, te može biti opremljen većim uređajima sa stabilnijim parametrima, koji se mogu dobro primijeniti na različita scenska polja. Osim toga, tehnologija ultrazvučnog zavarivanja ne zahtijeva dodavanje bilo kakvih pomoćnih materijala, što je čini vrlo pogodnom za radionice bez prašine.

Parametar proizvoda:

Pet sigurnosnih mjera predostrožnosti kojih se morate striktno pridržavati kada koristite ultrazvučni auto punjač za zavarivanje

1. Nemojte rastavljati ili mijenjati sondu kada je mašina uključena.
2. Odaberite odgovarajući kalup za zavarivanje prema strukturnim dimenzijama proizvoda koji treba zavariti.
3. Tokom rada ili testiranja, ne dozvolite da kalup za zavarivanje direktno dodiruje bazu mašine ili metalne elemente.
4. Ako se tokom rada otkrije nenormalna buka ili se sistem za razmjenu energije zagrije do 50 stepeni ili više, rad treba odmah prekinuti i prijaviti rukovodećem osoblju na licu mjesta.
5. Uverite se da je radni sto čist i bez sitnih čestica kako biste izbegli uticaj na kvalitet zavarivanja.

FAQ:

Koraci za otklanjanje grešaka za ultrazvučnu mašinu za zavarivanje punjača

• Korak 1: Prvo izvršite lažni test

Pritisnite dugme za proveru na šasiji ultrazvučnog aparata za zavarivanje da emitujete ultrazvučne talase. Nakon što provjerite da li je struja normalna i da je zvuk čist bez problema, ugradite novi kalup. Zategnite ključem! Ako se kalup ne zategne, dugotrajan ultrazvučni rad će uzrokovati oscilaciju otvora na spoju, energija ne može stići ispod, a javlja se i niz problema kao što je prevelika strujna snaga koja će oštetiti glavu i opremu za zavarivanje.

• Korak 2: Test gornjeg kalupa

Nakon što je kalup instaliran, ponovo pritisnite dugme za proveru na kućištu da proverite da li je ultrazvučna struja normalna i da li je zvuk čist. Nakon završetka ova dva procesa, nema problema sa ultrazvučnim talasom koji emituje zvučne talase, a zatim se vrši podešavanje kalupa.

• Korak 3: Podesite visinu glave mašine za zavarivanje

Podesite visinu okvira. Kada se glava za zavarivanje spusti u najniži položaj, površina za zavarivanje kalupa je oko 5 milimetara niža od površine plastičnog dijela. Prije podešavanja stalka, olabavite dva ključa za zaključavanje stalka, inače će motor izgorjeti. Nakon podešavanja, zaključajte ga. Podesite visinu okvira kako biste osigurali da cilindar može pritisnuti proizvod tokom procesa ultrazvučnog zavarivanja plastike. Također, imajte na umu da je ovo granica cilindra. Na vrhu cilindra nalazi se vijak. Pokušajte pričvrstiti vijak na vrhu tako da cilindar može raditi u tampon zoni. Stoga se zavarivanje mora izvesti u tampon zoni cilindra.

• Korak 4: Podešavanje kalupa

Podesite balans kalupa i popravite donji kalup. Prilikom podešavanja, pošaljite četiri zavrtnja za pozicioniranje, postavite izvor zraka na nulu, prirodno pritisnite kalup na proizvod, a zatim pritisnite crveno dugme. Primijenite {{0}}.1 megapaskala pritiska da komprimirate proizvod, vizualno provjerite da li je ravnost i zategnutost, ručno ga podesite, a zatim istražite pritisak dodavanjem 0.1 megapaskala kompresije izvora zraka . Nakon potvrde, fiksirajte pritisak na 0.4 megapaskala (obično 0,4 megapaskala prema proizvodu). Na kraju učvrstite četiri pričvrsna vijka (preporučuje se da ih zategnete ručno). Čvrsto pritisnite donji dio proizvoda. Pritisnite dugme glave za zavarivanje na dole na šasiji, a zatim ga pritisnite još nekoliko puta da podignete glavu za zavarivanje i proverite da li je kalup zatvoren.

• Korak 5: Podesite parametre uređaja

1. Format vremena: Ovisno o materijalu, procesu itd., moguće je podesiti predvibraciju/odloženu vibraciju i podesiti vrijeme vibracije. Vrijeme odgođene vibracije je vrijeme odgode nakon dugmeta za pokretanje jer pritisak cilindra varira u dužini. Ako nema vremena kašnjenja, ultrazvuk će biti poslan neposredno nakon pokretanja, što će dovesti do gubitka energije i veće buke.

2. Drugo vrijeme zavarivanja je bazirano na vremenu ultrazvučne kontrole proizvoda.

3. Vrijeme zadržavanja je vrijeme kada se proizvod pritisne nakon ultrazvučnog zavarivanja. Zbog elastičnosti dijela plastike u proizvodu, temperatura nakon zavarivanja raste. Ako se proizvod ne pritisne, odmah će izazvati probleme kao što su savijanje i deformacije, ali gotovo da i nema problema. Može se prikladno postaviti na 0-10.

• Korak 6: Provedite eksperimentalno zavarivanje.

Nema problema s podešavanjem općeg kalupa, samo podesite tlak zraka i vrijeme zavarivanja u isto vrijeme. Ako na jednoj strani nakon zavarivanja ima neravnina, podesite maticu za balansiranje i gurnite prema gore (zategnite) maticu za horizontalno podešavanje na odgovarajući način u područjima sa više neravnina. Nakon podešavanja, može doći do situacija u kojima kalup ne pristaje kako treba. Sve što trebate učiniti je olabaviti donji kalup, osloboditi izvor zraka i ponovo ga kalibrirati jednom

Za više detalja o aparatu za zavarivanje ultrazvučnog punjača za automobile, slobodno nas kontaktirajte!