Materijal baterije za ultrazvučni ekran
Materijal baterije za ultrazvučno sijanje Originalni naziv vibracionog sita od materijala negativne elektrode baterije: Ultrazvučni mikroprašak za vibriranje je novi proizvod nadograđen sa kružnog vibracionog sita (rotaciono vibraciono sito). Ultrazvučni vibrirajući ekran zamjenjuje...
Materijal baterije za ultrazvučno sijanje
Originalni naziv vibracionog sita od materijala negativne elektrode baterije: Ultrazvučni vibracioni ekran sa mikro prahom je novi proizvod nadograđen sa kružnog vibracionog ekrana (rotaciono vibraciono sito). Ultrazvučno vibrirajuće sito zamjenjuje fizičku metodu čišćenja (odskačujuću lopticu) na originalnom rotirajućem vibrirajućem situ s ultrazvučnim mehaničkim valovitim sitom za čišćenje. Učestalost čišćenja se povećala sa 1450 puta u minuti na oko 36000 puta, poboljšavajući brzinu prosijavanja praha i sprječavajući zadržavanje materijala uzrokovano blokadom sita. Kao novi energetski materijal, posljednjih godina se zagovara materijal negativnih elektroda baterija, posebno u području nove energije. Kao jedna od važnih sirovina za litijumske baterije, količina materijala negativne elektrode baterije je relativno velika, tako da je problem skrininga od najveće važnosti za materijale negativnih elektroda litijumskih baterija.
Specifikacija materijala baterija za ultrazvučno ispitivanje
| Model | Frekvencija | Snaga | voltaža | Working Mode | Neto težina | Bruto težina | Ukupna veličina |
| MAR{0}}D55 | 28KHZ | 50W | AC 220V (50/60Hz) | *kontinuirani način rada | 4.62KG | 5.23KG | 390mm*330mm*150mm |
| MAR28S-D65 | 28KHZ | 80W | 4.76KG | 5.37KG | |||
| MAR35S-D55 | 35KHZ | 30W | *485 PLC mod opciono | 4.31KG | 4.92KG | ||
| MAR35S-D65 | 35KHZ | 50W | 4.39KG | 5.0KG |
FAQ:
Zašto koristiti ultrazvučno sito za ispitivanje praha baterije?
Veličina oka baterijskog praha je često između 200 mesh i 500 mesh, i općenito ga je teško procijediti korištenjem običnih testnih sita. Efekat probira je loš, ali korištenje ultrazvučnih testnih sita može brzo odvojiti prah baterije prema različitim specifikacijama i veličinama
Filtrirajte ga.
U proizvodnom procesu industrije baterija, kako bi se poboljšao vijek trajanja i kvalitet baterija, veličina čestica baterijskih sirovina se prosijava sve manje i manje. Stoga obična testna sita ne mogu otkriti raspodjelu veličine čestica praha baterije. Stoga mnogi proizvođači moraju koristiti ultrazvučna sita za ispitivanje kako bi otkrili raspodjelu veličine čestica praha baterije.
Kako smanjiti PPB vrijednost magnetnih stranih tijela u litij-ionskim materijalima pomoću ultrazvučnih vibrirajućih ekrana
Sa razvojem nove energetske industrije, električna vozila, mobilni telefoni i više digitalnih proizvoda su neodvojivi od litijumskih baterija. Proces skrininga prije pakiranja za materijal pozitivne elektrode litijumskih baterija zahtijeva korištenje ultrazvučnih vibracijskih sita. Zaslonjeni materijal pozitivne elektrode ima ključni indikator, to je "PPB vrijednost magnetnih stranih predmeta". Ako PPB vrijednost magnetnih stranih predmeta premašuje standard, to će direktno uticati na kvalitet proizvoda od litijumskih baterija, a samim tim i na nominalne i ekonomske koristi dobavljača. Dakle, kako možemo izbjeći da vrijednost PPB magnetnih stranih tijela premašuje standard?
Uticaj prekoračenja PPB vrijednosti magnetnih stranih tijela:
Kod upotrebe litijumskih baterija, metal negativne elektrode se nakuplja u određenoj meri, što može da probuši separator, uzrokujući samopražnjenje baterije, izazivajući spontano sagorevanje ili čak eksploziju, ozbiljno ugrožavajući ličnu i imovinsku bezbednost.
Mjere za smanjenje PPB vrijednosti magnetnih stranih tijela:
1. Dio gdje ultrazvučni vibrirajući ekran dolazi u kontakt sa materijalom pozitivne elektrode obložen je volframovim karbidom, debljine 0.1-0.3 mm. Premaz je ravnomjerno raspršen i ima dobro prianjanje na metalni zid.
2. Instalaciju ekrana ultrazvučnog vibracijskog sita treba izvesti u čistom okruženju kako bi se izbjegao kontakt sa supstancama kao što su gvožđe, nikl, cink, hrom, bakar, itd. Nakon što se ekran zategne alatom za zatezanje, on potrebno je demagnetizirati ekran i očistiti površinu ekrana izvorom zraka pod visokim pritiskom kako bi se osiguralo da na površini ekrana nema ostataka. Zatim nastavite sa instalacijom ekrana.
3. Strogo kontrolišite drugu opremu, pošto postoji mnogo procesa za materijale pozitivnih elektroda, ponekad postoje abnormalnosti u procesu osim ultrazvučnog vibrirajućeg ekrana. Potrebno je pronaći korijensku opremu i provesti specijalizirani tretman, kao što su procesi miješanja i transporta. Dobavljači materijala za pozitivne elektrode također bi trebali spriječiti unošenje metalnih stranih predmeta iz pet aspekata: ljudi, mašina, materijala, metoda i okoliša
Za više detalja o materijalu baterija za ultrazvučno ispitivanje, slobodno nas kontaktirajte!
Pošaljite upit
