Karakteristike i prednosti i nedostaci ultrazvučnih mašina za zavarivanje metala

Ultrazvučni aparati za zavarivanje mogu se podijeliti na metalne ultrazvučne mašine za zavarivanje i plastične ultrazvučne mašine za zavarivanje, od kojih oba imaju različite metode zavarivanja i metode rada.

Različite metode zavarivanja
Metoda zavarivanja ultrazvučne mašine za zavarivanje metala je izvođenje zavarivanja u jednoj tački, zavarivanja u više tačaka i zavarivanja kratkih traka na metalnim tankim žicama ili limenim materijalima kao što su bakar, srebro, aluminijum, nikl, itd. Obično se koristi za zavarivanje metala radni komadi kao što su kontrolisani silikonski vodovi, delovi osigurača, električni vodovi, elektrode litijumskih baterija i uši.
Metoda zavarivanja ultrazvučne mašine za zavarivanje plastike je da generiše lokalnu visoku temperaturu kroz ultrazvučne vibracijske talase, uzrokujući da se plastična kontaktna površina brzo topi, a zatim primeni određeni pritisak da ih spoji u jednu. Obično se koristi za zavarivanje vruće topljene plastike kao što je polietilen (PE), polipropilen (PP), polistiren (PS), akril (PMMA), polikarbonat (PC), najlon (PA) itd.
Različite metode rada
Način rada ultrazvučnog aparata za zavarivanje metala također se razlikuje od ultrazvučnog stroja za zavarivanje plastike. Smjer vibracije glave za zavarivanje je paralelan sa položajem zavarivanja, dok je smjer vibracije glave za zavarivanje u ultrazvučnom aparatu za zavarivanje plastike okomit na položaj zavarivanja.
Pored toga, u poređenju sa ultrazvučnim mašinama za zavarivanje plastike, ultrazvučne mašine za zavarivanje metala imaju visoke zahteve za kapacitetom snage, gustinom snage, stabilnosti zavarivanja i tehnologijom automatizacije upravljanja.