Kako se uzorkovanje provodi pomoću ultrazvučnog plastičnog zavarivačke mašine?
Apr 30, 2025
I . Priprema prije uzorkovanja
1. Verifikacija kompatibilnosti materijala
Provodite DSC (kalorimetrija diferencijalne skeniranja) za određivanje plastičnih tališta i kristalnost .
Primjer:ABS (talište ~ 220 stupnjeva) zahtijeva 20KHz opremu, dok pp (talište 165 stepeni) zahtijeva 30KHz visokofrekventne uređaje za minimiziranje termičke degradacije .
Za dvostruko-komponentno zavarivanje (E . g ., PC + ABS), izvršite testiranje protoka topila (MFI) (ASTM D1238) da potvrdite razliku protoka manja ili jednaka 5g / 10min, sprječavajući razdvajanje međusobnih mjesta .
2. Dizajn rogova i alata
Podesite amplitudu roga na osnovu debljine materijala:
Za tanke presjeke koristite 5 μm mikro-amplituda za tanke presjeke (<0.5mm).
Standard 15-20μm amplitude is recommended for thick sections (>2mm) .
Direktor za energetiku mora biti u skladu sa ASME standardima:
Visina trokutaste profile=0.6 × Debljina materijala .
Širina vrhunca manja ili jednaka 0. 3 mm poboljšava efikasnost zavarivanja za 30%.
3. Presets parametra
Postavite pritisak zavarivanja prema tvrdoću materijala:
Polukristalna plastika (e . g ., pa): 8-10 Bar .
Amorfna plastika (e . g ., PS): 5-7 Bar .
Izračunajte vrijeme zavarivanja pomoću:
T (MS)=Debljina materijala (mm) × 1,2frekventno (kHz) t (MS)=frekvencija (kHz) debljina materijala (mm) × 1.2
Primjer:2mm pp na 30khz zahtijeva ~ 80ms .
II . Postupak uzorkovanja
1. Kalibracija opreme
Provjerite amplitudu roga s laserskim interferometrim (tolerancija manja ili jednaka ± 5%) .
Osigurajte tačnost frekvencije unutar ± 0. 1kHz.
Kalibrirajte senzore pritiska na ISO 7500-1 standarde (greška ponovljivosti manja ili jednaka 0. 5% FS).
2. Popravak uzoraka
Koristite učvršćenja za pozicioniranje u tri točke (preciznost poravnanja ± 0 . 02mm) za održavanje praznine sučelja za zavarivanje manje od ili jednake od 0,05 mm.
Za složene geometrije, koristite vakuumske adsorpcijske utvrđenja (sile koja drže veća od ili jednaka 5kg / cm²) kako bi se spriječilo raseljavanje .
3. Optimizacija parametara procesa
Korakteristična ispitivanja:
Varijable ispitivanja (6/8/10 bara) sa 5 uzoraka po podešavanju .
Odredite optimalni pritisak preko testiranja zatezanja (ASTM D638) .
Metodologija površine odgovora (RSM):
Razvijajte trofaktor model (vreme, pritisak, amplituda) .
Generirajte optimalne parametre (e . g ., 120ms, 8 . 5 bara, 18 μm) pomoću softvera za dizajn.
