Karakteristike i prednosti i nedostaci ultrazvučnih mašina za zavarivanje metala

(1) Dva zavarena predmeta se preklapaju i podvrgavaju se ultrazvučnom vibracijskom pritisku kako bi formirali čvrsti oblik. Vrijeme lijepljenja je kratko, a vezni dio ne stvara defekte mikrostrukture odljevka (hrapava površina).
(2) U poređenju s metodama otpornog zavarivanja, ultrazvučno zavarivanje ima duži vijek trajanja kalupa, manje vremena za popravku i zamjenu kalupa i lako se postiže automatizacija.
(3) Ultrazvučno zavarivanje se može izvoditi između istog metala i različitih metala, što troši mnogo manje energije u odnosu na električno zavarivanje.
(4) U poređenju sa drugim metodama zavarivanja pod pritiskom, ultrazvučno zavarivanje zahteva manji pritisak i manje od 10% deformacije, dok zavarivanje pod hladnim pritiskom zahteva deformaciju radnog komada od 40% -90%.
(5) Ultrazvučno zavarivanje ne zahtijeva prethodnu obradu zavarene površine i tretman nakon zavarivanja kao druge metode zavarivanja.
(6) Ultrazvučno zavarivanje ne zahtijeva vanjske faktore kao što su fluks, metalno punilo ili vanjsko grijanje.
(7) Ultrazvučno zavarivanje može minimizirati temperaturni učinak materijala (temperatura zone zavarivanja ne prelazi 50% apsolutne temperature topljenja zavarenog metala), čime se izbjegavaju promjene u metalnoj strukturi, što ga čini vrlo pogodnim za primjenu u zavarivanju u elektronskom polju.
Visoka snaga fuzije;
Blizu hladne obrade, bez žarenja radnog komada i bez tragova oksidacije;
Nakon zavarivanja, provodljivost je dobra, a koeficijent otpora je izuzetno nizak ili skoro nula;
Niski zahtjevi za zavarivanje metalnih površina, oksidacija i galvanizacija se mogu koristiti za zavarivanje;
Vrijeme zavarivanja je kratko i ne zahtijeva nikakav fluks, plin ili lem.
Zavarivanje bez varnica, ekološki prihvatljivo i sigurno. Metalni dijelovi koji se zavaruju ne smiju biti previše debeli, a spojevi za lemljenje ne bi trebali biti preveliki, zahtijevajući pritisak.