Koje su prednosti i mane ultrazvučnog aparata za zavarivanje i aparata za otporno zavarivanje?

Ultrazvučno zavarivanje Ultrazvučno zavarivanje metala je mehanički proces. Tokom zavarivanja, struja ne teče kroz zavareni spoj i ne stvara se luk zavarivanja kao što je električni način zavarivanja. Budući da ultrazvučno zavarivanje nema problema kao što su provodljivost topline i otpornost, to je nesumnjivo idealan sistem opreme za zavarivanje metala za obojene metalne materijale. Za listove različitih debljina, može efikasno zavariti. Prednosti zavarivanja:
1) Materijali za zavarivanje se ne tope i imaju svojstva nelomljivih metala. 2) Nakon zavarivanja, provodljivost je dobra, a koeficijent otpora je izuzetno nizak ili skoro nula. 3) Niski zahtjevi za zavarivanje metalnih površina, oksidacija i galvanizacija se mogu koristiti za zavarivanje. 4) Kratko vrijeme zavarivanja, bez ikakvog fluksa, plina ili lema. 5) Zavarivanje bez varnica, ekološki prihvatljivo i sigurno. Ultrazvučno zavarivanje je brza i ekonomična tehnologija zavarivanja pogodna za male i srednje dijelove. Ciklus zavarivanja je veoma kratak.
Ovaj proces koristi malu amplitudu, visokofrekventnu (ultrazvučnu) energiju vibracija. Jedan od dijelova je čvrsto fiksiran u stacionarnom držaču, dok se spojni dijelovi podvrgavaju sinusoidnoj ultrazvučnoj vibraciji u smjeru okomitom na kontaktnu površinu. Trenje između dva dijela i unutrašnje trenje dijelova stvaraju toplinu, uzrokujući topljenje polimera na spoju. Nakon prestanka vibracija, zavar se hladi i učvršćuje. Ultrazvučno zavarivanje ima prednost u tome što taline polimera ne dolaze u kontakt sa vazduhom, što je veoma važno za materijale koji su podložni oksidaciji ili degradaciji. Zbog vibracija proizvoda tokom procesa zavarivanja, to može biti nedostatak za neke primjene.
Mašina za otporno zavarivanje:
Otporno zavarivanje se odnosi na metodu kombiniranja zavarenih komponenti, primjene pritiska na njih kroz elektrode i korištenja otporne topline koju stvara struja koja prolazi kroz kontaktnu površinu i susjedna područja spoja za zavarivanje. Poznato i kao kontaktno zavarivanje.
Mašina za tačkasto zavarivanje: Koristeći jaku struju koja teče kroz zavareni metal, tačka vezivanja se zagreva do plastičnog stanja topljenja i primenjuje se pritisak da bi se formirala tačka zavarivanja.
Mašina za projekcijsko zavarivanje: Princip zavarivanja i strukturni tip su isti kao i kod mašina za točkasto zavarivanje, ali su elektrode ravne ploče. Tačka zavarivanja zavarenog metala je prethodno probušena u izbočenu tačku i čvrsto pritisnuta
Nekoliko lemnih spojeva može se formirati u trenutku kada je uključen.
Mašina za zavarivanje šavova: Struktura mašine za zavarivanje je slična onoj kod mašine za tačkasto zavarivanje. Elektroda je par valjaka, a zavareni metal prolazi kroz elektrifikaciju i kompresiju valjkaste elektrode, formirajući niz tačaka zavarivanja.
Mašina za sučeono zavarivanje: Korištenjem jake struje koja teče kroz kontaktne točke dva zavarena dijela, metalni kontaktni kraj se zagrijava do plastičnog stanja i primjenjuje se pritisak kovanja kako bi se formirao zavareni spoj.
Fizička suština otpornog zavarivanja
Fizička suština procesa otpornog zavarivanja je korištenje otporne topline i velike količine energije plastične deformacije samog metala u području zavarivanja kako bi se atomi metala na dvije odvojene površine približili rastojanju rešetke ({{{{2 }}}}.3~0.5nm), formiraju metalnu vezu i stvaraju dovoljno čestih zrna na površini spoja da bi se dobila mjesta zavarivanja, šavovi ili čeoni spojevi.
Osnovni uslovi za dobijanje kvalitetnih otpornih zavarenih spojeva: odgovarajuće termičko i mehaničko (prisilno) delovanje
Glavni tehnički pokazatelji mašina za otporno zavarivanje
(1) Napon i frekvencija napajanja
⑵ Primarna struja
⑶ Struja zavarivanja
Struja kratkog spoja
Kontinuirana struja zavarivanja
(6) Maksimalna i minimalna električna sila, sila narušavanja, sila stezanja
(7) Maksimalno i minimalno produženje ruke i otvaranje ruke do ruke (tačke, izbočine, šavovi)
(8) Maksimalna i minimalna linearna brzina valjka za zavarivanje
Maksimalna dozvoljena snaga, maksimalna snaga zavarivanja
Nazivno trajanje opterećenja
Produktivnost i težina
Sposobnost zavarivanja
Različite funkcije upravljanja
Tri aspekta neusklađenosti i neusklađenosti
a. Elektroda nije poravnata
b. Pretjerana sila uznemirenja
c. Prevelika dužina produžetka radnog komada
Površinske opekotine imaju sljedećih pet aspekata
a. Nedovoljna podrška
b. Loša površina stezaljke elektrode
c. Loša koordinacija između stezaljke elektrode i obratka
d. Loša površina obratka
e. Nedovoljno hlađenje elektrode
Tri razloga za nepotpunu penetraciju
a. Nedovoljna struja
b. Nedovoljno vrijeme zavarivanja
c. Nedovoljna sila kovanja
Zavarivanje
Materijal radnog komada ima visok sadržaj ugljika i zahtijeva tretman žarenjem