Razlika između tehnologije ultrazvučnog rezanja i tradicionalne tehnologije obrade

1, u poređenju sa tradicionalnim mlevenjem velike brzine u obradi saćastih materijala

Osnovni princip tradicionalne tehnologije velike brzine glodanja i bušenja je korištenje vretena alatnog stroja za proizvodnju velike brzine rotacije, a zatim kroz glavu za glodanje (ili bušilicu) duž ruba obratka razbija materijal, tako da radni komad mogu se formirati ili razdvojiti. Ova metoda obrade, zbog velike brzine rotacije alata uzrokovane materijalnim oštećenjem, će proizvesti mnogo prašine u području obrade, dok će velika brzina rotacije alata učiniti da se površina obratka izbuši. Osim toga, učinak bočne sile vretena će uzrokovati privremenu deformaciju materijala obratka, što će utjecati na kvalitetu oblika i točnost dimenzija radnog komada.

Konačno, metoda fiksiranja radnog predmeta za radni sto (ekvivalentno stezanju metalnog obratka) često je komplicirana upotrebom kemijskih ljepila sa jakom kohezijom zbog utjecaja bočnih sila vretena. Nakon obrade, proces uklanjanja ljepila ne samo da je dugotrajan, zagađuje okoliš, već može oštetiti i radni komad koji je obrađen, što dovodi do povećanja troškova.

Proces ultrazvučnog rezanja je potpuno drugačiji. Prije svega, ključ ultrazvučnog rezanja leži u "rezanju", a ne u "rezanju" nekonvencionalnih alatnih mašina. Slikovito rečeno, ultrazvučno rezanje je kao da koristite makaze za rezanje papira ili rezanje kože nožem, bez stvaranja ostataka radnog komada. U poređenju sa konvencionalnim "rezanjem i rezanjem", ultrazvučna rezna glava može primijeniti energiju vibracije od 20 ~ 30 kHz na makaze ili noževe kako bi pomogla u otvaranju molekularne strukture unutar materijala. Upravo zbog ove karakteristike, rezni alat može lakše rezati materijal tokom procesa rezanja, brzina rezanja je mnogo veća od tradicionalnog procesa glodanja.

Drugo, jer nema problema da se razbije materijal, ultrazvučno rezanje neće proizvoditi prašinu, može izbjeći ugradnju prašine, opreme za uklanjanje prašine.

Treće, ultrazvučno rezanje zbog uvelike smanjuje bočnu silu uvlačenja, tako da osim što ne proizvodi deformaciju radnog komada, već i materijalnu karticu fiksira vrlo jednostavno i praktično, samo uz vakuumsku adsorpciju ili lijepljenje papira. Stoga, korištenje ultrazvučne tehnologije rezanja može osvojiti korisnike većom efikasnošću rezanja, savršenijim kvalitetom radnog komada, nižim troškovima obrade i odličnim efektom zaštite okoliša.

2, u poređenju sa tradicionalnim mehaničkim alatom u obradi vlaknastih materijala

Tradicionalne metode rezanja vlaknastih materijala uključuju rezanje diskova, rezanje provlačenjem i klipno rezanje. Uobičajeni nedostaci uključuju:

(1) niska efikasnost rezanja. Zbog tradicionalnog mehaničkog alata za rezanje u procesu povlačenja, kotrljanja ili povratnog kretanja alata za odvajanje materijala obratka, brzina rezanja je ograničena.

(2) Slaba preciznost rezanja. Bočna sila u procesu rezanja reznog alata je veća, uzrokuje da materijal radnog komada lako bude van oblika, direktno utiče na tačnost površine oblika, osim toga nekoliko malih površina oblika takođe nije lako obraditi.

(3) Nož. Trenje i termički efekat tradicionalne obrade u procesu rezanja često se javljaju kao fenomen zabadanja noža, što rezultira smanjenjem kvaliteta rezanja.

(4) gubitak rezača i rezne glave. Zbog mehaničkog trenja u procesu rezanja, gubici alata i rezne glave su vrlo veliki, pa je vijek trajanja ograničen, a troškovi održavanja su također visoki.

(5) Ograničenje rezanja. Najveća slabost tradicionalne metode rezanja je nemogućnost obrade nekih materijala visoke žilavosti. Najtipičniji slučaj je da tradicionalna metoda rezanja nije kompetentna za obradu kevlar materijala i trenutni porast suhih UD materijala.

Ultrazvučni rezni krevet može opteretiti energiju ultrazvučne vibracije na alatu za rezanje, prema osnovnom principu ultrazvučnog rezanja, energija može efikasno probiti granicu vlaknastog materijala, tako da je tradicionalna metoda rezanja naišla na riješene poteškoće, može postići višeslojno vlakno i rezanje preprega u procesu proizvodnje. Ultrazvučno sečenje je takođe efikasnije u rezanju kevlara i suvih UD materijala.