Metoda poboljšanja tačnosti ultrazvučnog rotacionog vibracionog sita

Metoda prosijavanja ultrazvučnog rotacionog vibrirajućeg sita uglavnom se koristi za produženje vremena prosijavanja materijala na površini ekrana kada je materijale teško prosijati. Što je duže vreme kretanja materijala na površini ekrana, veća je verovatnoća da male čestice prođu kroz otvor na sito, i to je bolji efekat sita materijala. Ali u ovom trenutku, potrebno je napraviti neka poboljšanja na ultrazvučnom vibrirajućem ekranu. Uobičajeni način je dodavanje kapije na okvir i izlaz ultrazvučnog vibrirajućeg ekrana. Ako želite da poboljšate tačnost prosijavanja, možete zatvoriti kapiju i ostaviti materijal da ostane na površini sita duže vreme, što može efikasno poboljšati tačnost prosijavanja. Da bi se poboljšala tačnost prosijavanja, za prosejavanje materijala mogu se koristiti dva vibrirajuća sita. U ovom trenutku, jedno ultrazvučno vibraciono sito se koristi za primarni skrining, a drugo za fino prosijavanje, što može efikasno poboljšati tačnost skrininga. Međutim, tačnost skrininga se može garantovati ovom metodom, ali je ulaganje u opremu veliko, a kapacitet obrade relativno mali. Općenito, kada tačnost prosijavanja može zadovoljiti potrebe korisnika, metoda dodavanja jednog rotacijskog vibracionog sita i jednog ultrazvučnog vibracionog sita može se razmotriti za skrining. U radu opreme, ako želite postići veću tačnost prosijavanja, možete podesiti frekvenciju vibracija kako biste poboljšali tačnost prosijavanja. Što je veća frekvencija vibracija ultrazvučnog vibrirajućeg sita, veća je brzina kretanja materijala na površini ekrana i veća je visina skakanja materijala na površini ekrana, što je pogodnije za prosijavanje malih čestica. Što je veća izlazna snaga ultrazvučnog sistema, to je veća frekvencija generisanog mehaničkog talasa, veća je verovatnoća da materijal prođe kroz površinu ekrana i otvor na ekranu, i to je veća tačnost prosecanja. Međutim, što je veća snaga, to bolje. Budući da što je veća snaga ultrazvučnog vibracijskog ekrana, to je brže oštećenje ekrana i kraći vek trajanja, što je niža izlazna snaga ultrazvučnog sistema, to je bolje, pod pretpostavkom da se zadovolji korisnikova tačnost skrininga.
Svi znamo da ako vibrirajuće sito želi postići bolji efekat sita, obično ga je potrebno ravnomjerno hraniti. Glavni razlog je taj što je zapremina uvlačenja prevelika i sloj materijala predebeo, pa se materijal na površini sita vibrirajućeg sita lako akumulira, što ne pogoduje prolasku materijala kroz sito. Slično, za ultrazvučno vibrirajuće sito, također je dobro koristiti uniformni način hranjenja, kako bi se osiguralo da je materijal u potpunosti prosijan na površini sita, što je pogodno za poboljšanje tačnosti prosijavanja. Dobar način je korištenje vibrirajuće hranilice i druge opreme za ravnomjerno hranjenje, kako bi se osigurao kontinuitet i ujednačenost protoka materijala. Za materijale koje je teško prosijati, to je obično zbog velikog sadržaja vlage u materijalima ili određene viskoznosti u materijalima, što utiče na točnost prosijavanja i efekat sita vibrirajućeg sita. Ukoliko želite da postignete bolji efekat prosijavanja, dobro je preduzeti određene mere da se materijal osuši pre hranjenja, kako materijal ne bi bio blokiran u procesu prosijavanja. Ovdje moramo objasniti da se ultrazvučno vibrirajuće sito ne može koristiti za prosijavanje materijala s visokim sadržajem vode.