Kako poboljšati učinak ultrazvučne mašine?

Pravilno podešavanje mašine za mešanje igra ključnu ulogu u normalnom radu, poboljšanju kvaliteta i održavanju performansi mašine za utiskivanje. Mašina za utiskivanje mora biti pravilno podešena. Na ovaj način možemo postići polovinu rezultata uz dvostruko veći trud.

1, Podesite pritisak vazduha. Pneumatski ventil se nalazi pored merača pritiska mašine za utiskivanje. Podesite pritisak prema debljini materijala za obradu ili svojstvu obrade (utiskivanje ili spoj). Prilikom obrade debelih materijala ili utiskivanja, tlak zraka bi trebao biti veći; Naprotiv, pritisak zraka bi trebao biti niži za tanke materijale ili šivanje. Pritisak vazduha se individualno podešava u rasponu od 25Kg/cm.

2, detekcija akustičnog talasa i podešavanje mašine za utiskivanje. Pritisnite prekidač za testiranje zvuka. Ako se igla na displeju amplitude naglo podigne i premaši 100, to znači da je frekvencija predaleko od tačke rezonancije i da se rotacija audio podešavanja mora podesiti. Vizuelno provjerite prikaz amplitude mašine za utiskivanje, lijevom rukom pritisnite prekidač za pretraživanje audio testa, desnom rukom rotirajte audio podešavanje i podesite pokazivač na najnižu tačku zui. Prilikom podešavanja, ako se indeks mašine za utiskivanje ne smanjuje već raste, rotirati će se u suprotnom smjeru. Poenta misije je da je indeksno očitavanje amplitudometra unutar 50, a ciljno očitavanje galvanometra ispod 0,6A. Proizvođač ultrazvučne mašine za utiskivanje mora zategnuti leptir maticu nakon podešavanja zvučnog talasa. Metoda podešavanja mašine za utiskivanje ima dugoročni uticaj na moralnost naprednog utiskivanja, tako da treba obratiti pažnju na podešavanje mašine za utiskivanje.

Uopšteno govoreći, postoje dvije vrste analize principa rada rolne za utiskivanje, jedna je tip ploče, druga je tip rolne. Različiti procesi imaju različite misije. Valjak za elektrograviranje je vrsta valjka za izradu laserskih ploča koji mijenja valjak za graviranje ili valjak za elektrograviranje s dubinom zaslona od oko 38 μ m ~ 42 μ m u valjak za izradu laserskih ploča s dubinom ekrana od oko 24 μ m ~ 28 μ m. Pločasti valjak također treba biti izrađen od materijala otpornih na koroziju. Kožna površina čelične ploče (ploča za utiskivanje) ili valjka (valjak za utiskivanje) s različitim uzorcima koristi se za presovanje uzoraka ili imitaciju uzoraka nekih bioloških zrnaca kože. Proizvođač ultrazvučne mašine za utiskivanje pokriva originalne nedostatke kože kako bi poboljšao opću situaciju, uljepšao i povećao troškove rada.